Лазерным лучом можно резать практически все: ткань, бумагу, дерево, фанеру, резину; пластмассу, керамику, листовой асбест, стекло, листы металла и пр. При этом можно получать аккуратные разрезы по сложным профилям. При резке возгорающихся материалов место разреза обдувают струёй инертного газа и в результате получается гладкий, необожженный край среза. При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал. По сути, это автогенное сжигание. Источник энергии — это сильно сфокусированный лазерный луч.

Применение газов в процессах лазерной резки происходит по двум направлениям:

Лазерные газы
Режущие газы

Лазерные газы — газы, которые создают контролируемую атмосферу в генераторе лазерного луча. Существуют два основных типа лазерных установок — с подачей каждого газа отдельно с последующим смешиванием их в установке, и с подачей готовой газовой смеси. При этом используются основные стандартные лазерные газы и их смеси:

Азот марка 5.0 (99,999%)
Диоксид углерода марка 4.8 (99,998%)
Гелий марка 5.0 (99,999%)

Режущие газы — газы, которые входят в прямой контакт с обрабатываемым металлом. Их роль — удаление металла из рабочей зоны реза, расплавленного лазерным лучом. В качестве режущих лазерных газов применяются:

Азот (рекомендуемая чистота 99,999%) — для резки высоколегированных и нелегированных сталей
Кислород (рекомендуемая чистота 99,9%) — для резки нелегированных сталей

Предлагает Вашему вниманию произведенные нами газовые смеси в различных концентрациях по требованию Заказчика для лазеров и гарантирует качество своей продукции.

Всегда в наличии следующие смеси:

4,5% СО2, 13,5% N2, ост. гелий;
5%СО2, 55% N2, ост. гелий;
6%СО2, 18% N2, ост. гелий.

Возможна изготовление смеси по предоставленному вами заданию.