Сварочные смеси
Технические материалы
- +7949 814 64 00
- +7949 814 64 01
- komers@mtmaterial.ru
- Россия ДНР г.Мариуполь ул.Таганрогская д.54б
- http://mtmaterial.ru
Сварочные смеси
С целью повышения эффективности при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона (Ar). Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла, шва, и сварного соединения в целом.
Газ используемый при сварке делиться на два вида: инертный и активный, который используется в качестве флюса. В чем отличие?
Активный газ влияет на состав самого шва, так как во время сварки меняет его физико-химические показатели. Защитный газ не проникает так глубоко в состав шва, но защищает сварочную ванну и еще не готовый шов от окислительных процессов. Для алюминия и его сплавов это актуально, так как этот металл быстро окисляется. Активными газами являются азот (N), углекислый газ (CO2), кислород (O2), водород (Н2) и другие.
К инертным газам относятся аргон (Ar) и гелий (He), если использовать их вместе это повышает устойчивость горения дуги и ее тепловую мощность.
Некоторые газы, вне зависимости от их типа, можно использовать как самостоятельные, а некоторые используются только в смеси с другим газами.
Газы и газовые смеси применяются:
Процентное содержание того или иного газа в смеси принимается исходя из толщины свариваемого металла, степени его легирования и требований, предъявляемых к сварным соединениям в зависимости от условий эксплуатации изделия.
Сварочные газовые смеси и рекомендуемые области применения
| Компонентный состав газовой сварочной смеси | Номинальное значение содержания компонентов, % | Сварочные материалы | Область применения |
| CO2 Ar |
5 — 20% 80 — 95% |
Углеродные и легированные конструкционные стали | Капельный или струйный перенос электродного металла. Стабильность дуги. Сварка металлов широкого спектра толщин. Оптимальный считается состав 75-82% аргона (Ar) и 18-25% углекислоты (CO2). При содержании менее 15% углекислого газа и отклонении параметров режима сварки от оптимальных в швах возможно появление пор. |
| CO2 O2 Ar |
6.0% 2.0% 92% |
Нержавеющие, углеродные и легированные конструкционные стали | Капельное или струйный перенос электродного металла. Идеально подходит для сварки металлов малой толщины. |
| CO2 O2 He |
1.5% 13.5% 85% |
Углеродные и легированные конструкционные стали | Сварка пульсирующей дугой. Дает замечательные чистые швы с гладким профилем с незначительным окислением поверхности. Идеальный для тонких материалов, где высокая скорость сварки дает низкий уровень деформации материала. |
| CO2 O2 He |
2% 43% 55% |
Углеродные и легированные конструкционные стали | Низкий уровень армирования металла шва и околошовной зоны. Подходит для сварки металлов широкого спектра толщин. |
| CO2 O2 He |
2% 60% 38% |
Углеродные и легированные конструкционные стали | Капельное или струйный перенос электродного металла. Предоставляет стабильность дуге, обеспечивает низкий уровень разбрызгивания и снижает появление дефектов шва. |
| He Ar |
70% 30% |
Цветные металлы и их сплавы. Средне и высоколегированные стали. | Инертная газовая смесь. Дает более эффектный нагрев, чем чистый аргон. Увеличивает скорость сварки. Обеспечивает глубокий провар, низкую пористость и ровную поверхность сварного шва. |
| He Ar |
50% 50% |
Цветные металлы и их сплавы. Средне и высоколегированные стали. | Инертная, наиболее универсальная газовая смесь для сварки материалов любой толщины. |
| He Ar |
70% 30% |
Цветные металлы и их сплавы. Средне и высоколегированные стали. | Инертная смесь, используется для толстых материалов, позволяет существенно увеличить скорость сварки, уменьшить пористость и снизить уровень подогрева. Дает ровный сварной шов с глубоким проплавлением и меньшими дефектами. |
Рекомендуемые защитные газовые смеси и режимы сварки в зависимости от типа и толщины материала (сварка плавящимся электродом)
| Материал | Толщ, мм | Смесь, % | Диаметр пров, мм | V.св, мм / мин | І.cв, А | Uд. B | V.пров, м / мин | Расход, л / мин |
| Углеродные стали | 1 | CO2 6,0%O2 2,0% Ar 92,0% | 0.8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1.6 | 0.8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | ||
| 3 | 1.0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | ||
| 6 | 1.0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | ||
| 6 | 1.2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 15 | ||
| 10 | 1.2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | ||
| 10 | CO2 18,0% Ar 82,0% | 1.2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| >10,0 | 1.2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | ||
| >10,0 | CO2 6,0% O2 2,0% Ar 92,0% | 1.2 | 370-440 | 290-330 | 28-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Легированные стали | 1,6 | CO2 1,5% Ar 13,5% He 85,0% | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3 | CO2 2,0% Ar 43,0% He 55,0% | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 5 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | ||
| 6 | 1.2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | ||
| 10 | CO2 2,0% Ar 60,0% He 38,0% | 1.2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10 | 1.2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | ||
| >10,0 | 1.2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | ||
| >10,0 | 1.2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | ||
| Алюминий и его сплавы | 1.6 | He 30,0% Ar 70,0% | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3.0 | 1.2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | ||
| 6.0 | 1.2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | ||
| 6.0 | He 50,0% Ar 50,0% | 1.2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10.0 | 1.2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | ||
| 10.0 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-9,0 | 16 | ||
| >10,0 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-80 | 18 | ||
| >10,0 | He 70,0% Ar 30,0% | 1,2-1,6 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Оформить заказ или получить дополнительную информацию можно, обратившись к менеджерам ООО «ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ».